在研磨中，切削速率通常受到對地面部件的熱損傷的限制，用于去除原料的大部分能量傳遞給工件作為導致地面損壞的熱量；為了避免熱損壞，必須控制進入工件的熱量。
　　
　　磨削液的使用在防止熱損傷方面是有效的，因為流體不僅從磨削區移除熱量而且還潤滑以減少車輪與工件之間的摩擦。然而，對流體冷卻的能力存在限制等。
　　
　　研究表明，對于蠕動進給磨削，只有當工件表面溫度低于約130的臨界值時，水基流體才能有效冷卻。一旦超過此溫度，流體就會失去冷卻能力，工件溫度會陡峭升高到干磨條件下可預期的溫度。根據此溫度，可能會導致不同程度的熱損壞。已經將從濕磨到干磨的條件轉變為從裸露到薄膜沸騰的沸騰機制的變化。