切削液兌水進程中有哪些需要注意的事項？切削液是一種工業液體，用于金屬切削和磨削過程，用于冷卻和平滑工具和加工零件。具有杰出的冷卻功用、光滑功用、防銹功用、除油清洗功用、防腐功用、易稀釋特色。
切削液與水混合過程中的注意事項：

  一、在澆注切削液的過程中，應將切削液倒入裝滿水的桶中，而不是將水倒入裝滿油的桶中。如果水質被歸類為硬水，則需要添加適量的軟化劑。

  二、先計算出所需水溶性油的用量，然后逐漸加到水中。當它發生時，保持混合條件直到倒出。從頭到尾正確的混合技術是倒置運動，而不是旋轉運動。用操作槳混合少量液體時，以慢速混合更合適。因為劇烈的翻覆會造成乳液不穩定，所以要慢慢攪拌。將水溶性金屬加工液油加入水中，但不要將水加入水溶性金屬加工液油中。

  三、用作水溶性加工液的水的硬度有相應的標準，丈量無機鹽能溶解在水中的數量，這種無機鹽能與番筧反響，產生浮渣，這些無機鹽亦與水溶性金屬加工液反響導致乳化劑分解，直至使金屬加工液失掉潤滑作用。因而，不可用硬度較高的水用作水溶性金屬加工液。抱負狀況是用軟水來制造水溶性金屬加工液。據報導，現代的水溶性金屬加工液被設計成能與中度硬水混合運用。較硬的水(水中含有離子超過150×10-6時)，可在硬水中加人軟化劑，此辦法為：在水溶性金屬加工液油液參加前，先按每公斤參加100g的蘇打粉(碳酸鈉)或每公斤參加300g的一般蘇打(含有10個水分子的碳酸鈉)混合水中。混合處理進程為一小時，然后將沉淀物析出，把溶液上面清水輕輕倒出，用作混合水溶性加工液。使硬水軟化的辦法是裝置水軟化設備。