金屬作為生活中必不可少的材料，經(jīng)常需要進(jìn)行金屬切削加工，根據(jù)工件的形狀、精度以及表面質(zhì)量的不同需要，金屬切削加工可分為車、鉆、銑、鉸、鏜、刨、拉削、螺紋加工、齒輪切削和磨削等。部分金屬因?yàn)橛捕容^高，會(huì)導(dǎo)致切削刀具磨損，為了延長(zhǎng)刀具的使用壽命，我們一般會(huì)使用切削液進(jìn)行保護(hù)，今天海納便帶大家來了解下水溶性金屬切削液的性能優(yōu)點(diǎn)。

首先我們先來了解下使用水溶性金屬切削液的主要目的：

1.延長(zhǎng)刀具使用壽命；

2.改善工件表面的光潔度；

3.保證和提高工件的加工尺寸精度；

4.及時(shí)排除金屬屑，確保切削過程順利進(jìn)行；

5.及時(shí)帶走切削熱，迅速均勻冷卻刀具和工件等；

6.提高切削加工效率，降低成本；

7.防止機(jī)床和工件產(chǎn)生腐蝕和銹蝕；

為了滿足以上幾種要求，水溶性金屬切削液具備了以下幾種性能優(yōu)點(diǎn)。

1.潤(rùn)滑性能：

刀具在進(jìn)行工件切削工作時(shí)，往往承受著極大的切削力作用，水溶性金屬切削液良好的潤(rùn)滑性能可以減小刀具前刀面與切屑、后刀面與工件表面之間的摩擦與磨損，延長(zhǎng)刀具的使用壽命，從而使工件獲得良好的加工精度。

2.清洗性能：

金屬在進(jìn)行切削過程中，油污會(huì)與細(xì)小的切屑、金屬粉末和砂輪砂粒等混合粘結(jié)，并粘附在工件、刀具或者機(jī)床上，影響工件的加工質(zhì)量，降低刀具和砂輪的使用壽命，影響機(jī)床的精度。因此，水溶性切削液具有良好的清洗作用，減少細(xì)小的切屑及金屬粉末等的粘結(jié)以利清洗，同時(shí)迅速將細(xì)小的切屑及金屬粉末等及時(shí)沖走，減少了切削過程中積屑瘤的產(chǎn)生。

3.冷卻性能：

在金屬切削加工過程中，所消耗的能量，絕大部分(90%以上)都轉(zhuǎn)變成切削熱，它不但使刀具容易磨損，而且使工件容易產(chǎn)生局部燒傷或發(fā)暗，影響工件的表面的加工精度及加工質(zhì)量。因此，要求水溶性金屬切削液必須具有良好的冷卻性能。

4.防銹性能：

水溶性金屬切削液在使用過程中大部分是水(約占80%-98%)，為銹蝕的產(chǎn)生提供了有利的環(huán)境，而水溶性金屬切削液中的極壓劑和某些表面活性劑往往會(huì)加劇金屬的銹蝕；同時(shí)，水溶性金屬切削液必須具備一定的防銹性能，使工件在加工過程中和加工后的短時(shí)間內(nèi)不產(chǎn)生銹蝕；同時(shí)，水溶性金屬切削液良好的防銹性能，也可保證切削液循環(huán)系統(tǒng)和機(jī)床內(nèi)部不產(chǎn)生銹蝕及腐蝕現(xiàn)象，起到保養(yǎng)設(shè)備的功能。