鋁合金加工切削液的挑選很關鍵，務必確保優良的潤濕性、水冷卻性、過濾性和防銹處理性，因而，用以鋁合金加工切削液與一般切削液大不一樣，挑選這款適合的切削液是極為重要的。
　　
　　依據生產加工標準和生產加工精密度的不一樣規定，應挑選不一樣的切削液。因為髙速生產加工可造成很多的發熱量，如髙速鉆削、打孔等，假如造成的發熱量不可以立即的被切削液帶去，將會產生粘刀狀況，乃至會出現積屑瘤，將比較嚴重地危害鋼件的生產加工表面粗糙度和數控刀片的使用期，一起發熱量也會使鋼件產生形變，嚴重危害鋼件的精密度。因而切削液的挑選不僅考慮到其自身的潤濕性，還要考慮到其水冷卻特性。
　　
　　針對深度加工，挑選乳狀液型減摩切削液或低粘度的切削油，如乳狀液型切削液和切削油。針對半深度加工和初加工，可挑選較低濃度的的乳狀液型減摩切削液或半生成減摩切削液等具備優良水冷卻特性的切削液。
　　
　　針對切削生產加工而言，切削出來的磨屑很細微，并且在切削全過程時會造成很多的發熱量，因而挑選切削液時不僅考慮到潤化和水冷卻特性，也要考慮到切削液的過濾性。如挑選的切削液黏稠度過大，切削不可以立即堆積下來或被過慮出來，那麼就會隨切削液循環系統到加工區而刮傷鋼件表層，進而危害生產加工表層的光滑度。因而，針對精拋或超精拋采用低粘度減摩切削油或半生成減磨切削液。