在切削液的挑選層面，除開要考慮到切削液的潤濕性、水冷卻性等特性外，也要考慮到切削液的防銹處理性、成本費和易維護保養等層面的特性。
　　
　　切削油易采用黏度相對性較低的基礎油添加減摩防腐劑，那樣既能夠超過潤化減摩，還可以具備非常好的水冷卻和易過濾性。可是切削油存在的不足是開口閃點低，在髙速鉆削時濃煙偏重，風險指數較高，并且蒸發快，客戶應用成本費相對變大，因而在標準容許的狀況下，盡可能采用水溶切削液。
　　
　　針對水溶性切削液，更關鍵的是考慮到其防銹處理性。如今常見的水溶性鋁防銹油有鋁硅酸鹽和硫酸銨脂，針對工藝流程間儲放時間較長的鋼件，生產加工易采用具備硫酸銨脂型防銹油的切削液，由于硅類化合物與鋁型材長期觸碰會產生浸蝕造成灰黑色的“硅斑”。切削液的pH值多維持在8～10，假如防銹處理性不太好，鋁型材在這類偏堿標準下非常容易被浸蝕。因而，水溶切削液必須要具備優良的鋁防銹處理特性。